Einarm- oder Zweiramm-Rauchenträger für Lötstationen

Können sich zwei Lötplätze einen Rauchabsauger teilen? Eine Doppelarm-Einheit ist eine praktische Option, wenn beide Hauben ihre Lötstellen erreichen und Dämpfe absaugen können, während beide Bediener arbeiten. Bei einem längeren Schlauch, engeren Biegungen oder einem Querzug an einem Arbeitsplatz benötigt diese Station möglicherweise eine andere Anordnung oder einen eigenen Absauger.

Für die Elektronikmontage und die PCB-Nacharbeit beginnt die Wahl zwischen einem Einarm-Rauchabsauger und einem Doppelarm-Rauchabsauger mit den Arbeitsplätzen. Kartieren Sie die Rauchquellen, überprüfen Sie jede Kanalroute und verifizieren Sie die Absaugung an jeder Haube unter normalen Produktionsbedingungen.

KNOKOO gibt einen 1,4 m langen Absaugarm für den FED200 an. Die oben genannten Luftstromwerte sind veröffentlichte Systemspezifikationen. Verwenden Sie diese, um Modelle bei der Auswahl zu vergleichen, und messen Sie dann den Luftstrom an jeder Station mit den tatsächlichen Absaugarmen, Hauben, Filtern und den eingestellten Betriebsparametern. KNOKOO FES200 und FED200 Produktvergleich

Gehen Sie während des normalen Betriebs und erneut bei Spitzenleistung die Produktionslinie entlang. Handschweißen, Nacharbeiten sowie Verzinnen und Reinigen von Lötspitzen können in verschiedenen Bereichen stattfinden. Größere Platinen oder unterschiedliche Vorrichtungen können auch den Lötbereich des Bedieners verschieben. Markieren Sie die üblichen Lötstellen und die am weitesten erreichten Punkte auf einem Grundriss und identifizieren Sie dann, welche Quellen gleichzeitig arbeiten.

Wenn zwei Bediener gleichzeitig an einer langen Werkbank löten, planen Sie zwei Erfassungspunkte ein. Wenn ein Bediener zwischen zwei Bereichen wechselt, prüfen Sie, ob eine einzelne Absaughaube leicht neu positioniert werden kann und an jedem Ort bleibt.

Erfassen Sie den Flussmitteltyp, die Lötfrequenz und -dauer, Hindernisse durch Vorrichtungen und die Körperhaltung des Bedieners. Eine Werkbank, die für gelegentliche Nacharbeiten verwendet wird, und eine Werkbank, die für kontinuierliches Löten mehrerer Gelenke verwendet wird, benötigen möglicherweise unterschiedliche Haubenpositionen und Inbetriebnahme-Testbedingungen.

Der Abstand zwischen den Werkbänken hilft dabei, den Standort des Absaugers einzugrenzen. Was bestimmt, ob jeder Absaugarm die Lötstelle erreicht, ist die Route von seinem Einlass zur Arbeitsposition der Haube. Selbst benachbarte Werkbänke benötigen möglicherweise eine indirekte Route, wenn ein Teilegestell, eine Maschine oder ein Servicegang im Weg ist. Die Platzierung des Geräts zwischen den Werkbänken oder zentral dahinter kann beide Routen verkürzen und den Bedienern Raum zum Anpassen ihrer Hauben lassen.

Positionieren Sie jede Haube in der Nähe des Lötpunkts und richten Sie sie so aus, dass die Rauchsäule in die Haube eintritt, ohne die Atemzone des Bedieners zu durchqueren. Überprüfen Sie die Absaugung bei laufender normaler Werkstattbelüftung. Zuluft, Werkstattventilatoren und Zugluft aus Gängen können eine Lötnebel-Rauchsäule ablenken.

Verwenden Sie ein flexibles Maßband, um der vorgeschlagenen Route zu folgen, und bewegen Sie dann die Haube zum am weitesten entfernten, regelmäßig genutzten Lötpunkt. Prüfen Sie, ob der Arm ohne Knicken in Position bleibt. Wenn eine Werkbank an einen Gang grenzt, verifizieren Sie, dass Personen und Materialien passieren können, ohne den Arm anzustoßen, und dass die Filter zur Wartung entfernt werden können.

Lassen Sie Platz für Biegungen und Neupositionierung bei der Verlegung des 1,4 m langen Arms des FED200. Die horizontale Reichweite hängt von der Höhe des Geräts und der Werkbank, der Kanalverlegung und dem Verstellweg ab, den der Bediener benötigt, um die Haube neu zu positionieren. Überprüfen Sie diese Abmessungen, bevor Sie den maximalen Abstand zwischen den Arbeitsplätzen festlegen. KNOKOO FES200 und FED200 Produktvergleich

Bei einem gemeinsamen Rauchabsaugsystem fließt im Allgemeinen mehr Luft durch den Zweig mit geringerem Widerstand. Eine kurze Route kann die Lötnebel-Rauchsäule effektiv erfassen, während eine längere Route um ein Gestell herum Schwierigkeiten hat. Die Änderung des Widerstands eines Zweigs kann den Luftstrom in beiden Zweigen beeinflussen und den Betriebspunkt des Lüfters verschieben.

Für zwei Werkbänke mit ähnlichen Prozessen und identischen Hauben beginnen Sie mit vergleichbaren Kanaldurchmessern, Längen und Biegungen. Beginnen Sie während der Inbetriebnahme mit dem Zweig, der eine schwächere Absaugung aufweist. Verkürzen Sie seine Route, wo möglich, erleichtern Sie enge Biegungen, prüfen Sie die Dichtungen an den Anschlüssen und positionieren Sie die Haube nahe an der Quelle. Wenn weitere Ausgleichsmaßnahmen erforderlich sind, lassen Sie den Inbetriebnahme-Techniker bestätigen, welche Einstellhardware das Gerät unterstützt, und messen Sie beide Zweige nach jeder Änderung erneut.

Wenn die Lötprozesse oder Hauben unterschiedlich sind, können die Zweige unterschiedliche Luftstromziele haben. Legen Sie jedes Ziel entsprechend dem fest, was dieser Arbeitsplatz für eine effektive Absaugung benötigt.

Bei einer gegebenen Lüftereinstellung hängt der gelieferte Luftstrom vom verfügbaren Druck des Lüfters und dem Widerstand des installierten Systems ab. Der Haubeneinlass, der Kanal, die Bögen, die Fittings und die Filter tragen alle zum Druckverlust bei. Bei gleichem Kanaldurchmesser und Luftstrom erhöht eine längere Strecke den Reibungsverlust. Enge Biegungen, abrupte Durchmesseränderungen und abgeflachte flexible Kanäle erhöhen den Widerstand. Wenn sich die Filter beladen, kann der Luftstrom an beiden Stationen sinken.

Für Layouts mit verlängerten Schläuchen, unterschiedlichen Hauben oder mehreren Biegungen geben Sie dem Lieferanten den tatsächlichen Innendurchmesser, die Länge, die Fittings und den Haubentyp für jeden Zweig an. Fordern Sie Luftstrom- und statische Druckdaten für diese Konfiguration an. Prüfen Sie den Druckverlust jedes Zweigs bei seinem Ziel-Luftstrom und berücksichtigen Sie die gemeinsamen Abschnitte separat bei dem kombinierten Luftstrom. Wenn Leistungsdaten für die vorgeschlagene Konfiguration nicht verfügbar sind, testen Sie das installierte Layout und messen Sie beide Zweige, bevor Sie die Auswahl abschließen.

• Zweigluftstrom ist das Luftvolumen, das sich pro Zeiteinheit durch einen Zweig bewegt. Verwenden Sie ihn, um Inbetriebnahme-Ziele zu überprüfen und eine Wartungs-Baseline festzulegen.
• Hauben-Anströmgeschwindigkeit beschreibt, wie schnell Luft in die Haubenöffnung eintritt. Die Größe und Form der Haube sowie der Messort beeinflussen den Messwert. Derselbe Luftstrom durch zwei unterschiedlich große Öffnungen ergibt unterschiedliche durchschnittliche Anströmgeschwindigkeiten.
• Erfassung an der Quelle hängt vom Abstand und der Ausrichtung der Haube, Hindernissen durch das Werkstück und Querzügen ab. Selbst wenn der Zweigluftstrom innerhalb des Ziels liegt, kann eine weiter entfernte Haube oder eine durch einen Lüfter abgelenkte Rauchsäule dazu führen, dass Dämpfe entweichen.

Wenn beide Werkbänke die Erfassung verlieren, überprüfen Sie die Lüftereinstellung und die Filterinstallation und -bedingungen, dann überprüfen Sie beide Haubenpositionen und die Werkstattbelüftung. Wenn nur eine Werkbank betroffen ist, beginnen Sie mit dem Schlauch dieses Zweigs, den Anschlüssen, dem Haubenwinkel und dem Vorrichtungs-Layout.

Mit einer FED-Einheit teilen sich zwei Stationen ein Lüfter- und Filtersystem. Planen Sie, wie beide Stationen bei Filterwechseln, Wartungsarbeiten oder einem Ausfall der Einheit betrieben werden. Mit zwei unabhängigen FES-Einheiten kann jede Werkbank separat eingestellt und gewartet werden. Planen Sie Platz, Strom und Ersatzfilter für beide Einheiten ein. Wenn die Werkbänke oft abwechselnd betrieben werden, bestätigen Sie die zugelassene Einlasskonfiguration für den Einzelstationsbetrieb sowie die Einrichtung für den Betrieb beider Stationen.

Lassen Sie beide Bediener gleichzeitig ihre üblichen Aufgaben ausführen. Messen Sie den Luftstrom jedes Zweigs oder zeichnen Sie eine Baseline an einem Testpunkt mit einer etablierten Beziehung zum Luftstrom auf. Prüfen Sie, ob jede Haube die Rauchsäule mit den Bedienern in ihren normalen Positionen und der üblichen Werkstattbelüftung erfasst. Wenn die Werkbänke manchmal einzeln betrieben werden, verifizieren Sie diesen Modus separat unter Verwendung der vom Hersteller zugelassenen Einlasskonfiguration.

Der Inbetriebnahme-Bericht sollte enthalten:

1. Haubenposition an jeder Station
2. Lüftereinstellung
3. Filterzustand
4. Luftstrommesswert oder verifizierter Basislinienindikator für jeden Zweig
5. Produktions- und Werkstattbelüftungsbedingungen
6. Beobachtungen der Raucherfassung an jeder Haube

Überprüfen Sie diese Aufzeichnungen nach dem Verschieben einer Werkbank, dem Ändern von Vorrichtungen oder Hauben oder dem Umverlegen eines Kanals. Luftstrommessungen und Rauchsäulenbeobachtungen helfen bei der Überprüfung der Absaugleistung. Bewerten Sie die berufliche Exposition separat für den tatsächlichen Prozess und die Standortanforderungen. Wenn das Gerät gefilterte Luft in den Raum zurückführt, bewerten Sie, ob eine Rückführung für die Schadstoffe, die Filterkonfiguration und die geltenden Anforderungen an die Arbeitshygiene angemessen ist.

Planen Sie die Rauchabsaugung für eine Elektronikmontagelinie, eine Handlötwerkbank für PCBs oder einen Nacharbeitsbereich? Teilen Sie uns Ihr Arbeitsplatzlayout, den Abstand der Lötpunkte, die geschätzten Kanallängen und -biegungen, die vorgeschlagenen Haubenpositionen, die Prozessmaterialien und die Anzahl der gleichzeitig laufenden Stationen mit. KNOKOO kann Ihnen helfen, FES-Einarm- und FED-Doppelarm-Konfigurationen zu vergleichen und zu identifizieren, was nach der Installation zu überprüfen ist. Kontaktieren Sie KNOKOO