In Präzisionsfertigungsszenarien wie dem Schweißen elektronischer Bauteile und der Lasermikrobearbeitung ist es oft schwierig, die Stellfläche der Geräte mit der Effizienz der Rauchabsaugung in Einklang zu bringen. Entweder nehmen große Reinigungsgeräte zu viel Arbeitsplatz ein, was die betriebliche Flexibilität beeinträchtigt, oder kleine Geräte verfügen nicht über genügend Adsorptionsleistung, um lokale Dämpfe vollständig zu entfernen. Der KNOKOO FES150S-Rauchextraktor mit seinen Kernvorteilen „kompaktes Design + leistungsstarke Adsorption“ löste diesen Industrieproblem in einem Werkstattrenovierungsprojekt bei einem Elektroniktechnologieunternehmen perfekt und wurde zur bevorzugten Lösung zur Rauchkontrolle für Präzisionsfertigungsszenarien.
![]()
Projekt-Hintergrund: Kompakte Arbeitsplätze, dringender Bedarf an Rauchabsaugung
Ein Elektroniktechnologieunternehmen, das sich auf die Herstellung von Mikrosensoren spezialisiert hat, verfügt in seiner Werkstatt über 30 Schweißstationen, die jeweils nur 1,2 Meter voneinander entfernt sind. Herkömmliche groß angelegte Rauchabsauggeräte sind zu sperrig, um diese Stationen unterzubringen. Die beim Schweißen entstehenden Flussmitteldämpfe verteilen sich nicht nur schnell, sondern enthalten auch Spuren schädlicher Bestandteile, die die Atemwegsgesundheit der Bediener beeinträchtigen und möglicherweise an der Oberfläche von Präzisionsbauteilen haften bleiben, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Die zuvor verwendeten kleinen tragbaren Rauchreiniger hatten eine unzureichende Adsorptionsleistung, was zu einer unvollständigen Rauchreinigung und einem spürbaren Geruch in der Werkstatt führte. Dies führte zu häufigen Beschwerden der Mitarbeiter und einem zunehmenden Druck zur Einhaltung der Umweltvorschriften.
Lösung: KNOKOO FES150S, leistungsstarke Absaugung in kompaktem Design
![]()
Um die Kernbedürfnisse des Unternehmens nach „begrenztem Platz + effizienter Rauchabsaugung“ zu erfüllen, empfahl das KNOKOO-Team den FES150S-Rauchextraktor mit folgender kundenspezifischer Lösung:
Kompaktes Design für kompakte Arbeitsplätze: Das Gerät hat nur A4-Größe und wiegt weniger als 7 kg. Es kann direkt in einer Ecke des Schweißtisches platziert oder an einer Wandhalterung über dem Arbeitsplatz montiert werden, ohne den Arbeitsraum zu beanspruchen oder die Handbewegungen der Mitarbeiter zu beeinträchtigen. Es kann 30 Arbeitsplätze präzise mit „einem Gerät pro Arbeitsplatz“ abdecken.
Leistungsstarke Adsorption zielt auf die Rauchquelle: Ausgestattet mit einem 100-W-Bürstenmotor, der einen Winddruck von bis zu 1800 Pa erreicht, und mit einem mehrschichtigen Filtersystem (Vorfilter + HEPA H13 + Aktivkohle) erreicht die Rauchfangentfernung bis zu 30 cm und saugt Schweißdämpfe ein, sobald sie entstehen, wodurch ihre Ausbreitung verhindert wird. Tatsächliche Tests zeigten, dass ein einzelnes Gerät 120 m³ Luft pro Stunde verarbeiten kann, mit einer Rauchreinigungseffizienz von bis zu 99,7 %.
Flexible Anpassungsfähigkeit an verschiedene Betriebsszenarien: Das Gerät unterstützt eine 360° drehbare Lufteinlassanpassung, die eine flexible Anpassung des Erfassungswinkels entsprechend der Schweißposition ermöglicht; es verfügt außerdem über ein geräuscharmes Design (Betriebsgeräusch ≤55 dB), wodurch sichergestellt wird, dass es den Fokus präziser Operationen in der Werkstatt nicht stört.
![]()
Projektergebnisse: Raumausnutzung und Reinigung gleichzeitig erreicht
Nach drei Monaten Umsetzung erzielte die Lösung signifikante Ergebnisse:
Umweltverbesserung: Schweißdämpfe und Gerüche in der Werkstatt wurden vollständig beseitigt, die Luftqualität entsprach den „Hygienestandards für Industriebetriebe“, die Beschwerden der Mitarbeiter gingen auf Null zurück und der Arbeitskomfort wurde erheblich verbessert.
Produktgarantie: Schädliche Partikel in den Dämpfen hafteten nicht mehr an der Oberfläche der Sensorkomponenten, wodurch die Produktqualifizierungsrate von 97,2 % auf 99,5 % stieg und die Nacharbeitskosten aufgrund von Verunreinigungen reduziert wurden.
Kostenoptimierung: Das Gerät benötigt keine komplizierte Installation und kann von einer einzelnen Person eingesetzt werden; der tägliche Stromverbrauch beträgt nur 0,36 kWh, was zu jährlichen Energieeinsparungen von über 20.000 RMB pro 30 Einheiten im Vergleich zu herkömmlichen groß angelegten Reinigungsgeräten führt, und der Filterwechselzyklus beträgt bis zu 6 Monate, was zu niedrigen Wartungskosten führt.
Fallzusammenfassung
Der KNOKOO FES150S-Rauchextraktor mit seinen Kernvorteilen „kompakt und platzsparend bei gleichzeitig kraftvoller Rauchabsaugung“ adressiert präzise die Kernprobleme von „kompaktem Raum + effizienter Reinigung“ in Präzisionsfertigungswerkstätten. Ob in Szenarien wie elektronischem Schweißen, Laserschneiden oder der Behandlung von Mikrodämpfen im Labor, er kann eine Rauchquellenreinigung erreichen, ohne die Produktionsabläufe zu beeinträchtigen, die Gesundheit der Mitarbeiter schützen und Unternehmen helfen, die Kosten für die Einhaltung von Umweltauflagen zu senken. Dieser Fall demonstriert auch die Produktdesignphilosophie von KNOKOO „Szenarioanpassungsfähigkeit + Leistungskonformität“ im Bereich der Rauchkontrolle und bietet replizierbare Rauchreinigungslösungen für mehr raumbegrenzte Produktionsszenarien.