Schweißstation-Rauchreinigungslösung: Anwendungsbericht des KNOKOO FES600 Rauchabsaugers

Schweißrauch ist ein "unsichtbarer Gesundheitskiller" und ein "Umweltstolperstein" in Zerspanungswerkstätten. Besonders in Branchen mit extrem hohen Anforderungen an die Produktionsumgebung, wie z. B. Präzisionshardware und medizinische Geräte, beeinträchtigen die winzigen Partikel und schädlichen Gase, die beim Schweißen entstehen, nicht nur die Präzision der Produktverarbeitung, sondern verstoßen auch direkt gegen Umweltauflagen und die Gesundheitsgrenzwerte der Mitarbeiter. Ein Präzisionshardware-Verarbeitungsbetrieb in Guangdong stand einst aufgrund von Schweißrauchproblemen vor Produktionsschwierigkeiten. Der erfolgreiche Einsatz des KNOKOO FES600-Rauchextraktors lieferte ihnen eine Komplettlösung aus "Quellenerfassung + hocheffizienter Reinigung". Dieser Artikel analysiert, wie dieses Gerät das Schweißrauchproblem anhand eines praktischen Anwendungsszenarios löst.

I. Projekt-Schmerzpunkte: Das Rauchproblem verschärft die Präzisionsbearbeitungssituation

Dieser Präzisionshardware-Verarbeitungsbetrieb liefert hauptsächlich hochpräzise Hardwareteile für die Bereiche neue Energiefahrzeuge und medizinische Geräte. Die Werkstatt verfügt über 12 Schweißstationen, die hauptsächlich das WIG-Schweißen und Laserschweißen einsetzen. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen erzeugt diese Art des Präzisionsschweißens feinere Rauchpartikel (meist 0,1-1 μm Durchmesser) und höhere Konzentrationen schädlicher Stoffe, wodurch herkömmliche Behandlungsmethoden unwirksam werden. Die spezifischen Schmerzpunkte konzentrieren sich auf drei Bereiche:

- Rauchdiffusion beeinträchtigt die Produktqualität: Feine Schweißrauchpartikel haften an der Oberfläche der zu bearbeitenden oder bereits bearbeiteten Hardwareteile und verursachen Kratzer und Flecken. Dies erhöht die nachfolgenden Reinigungskosten um 30 % und 15 % der Produkte werden aufgrund von mangelnder Präzision durch Rauchbelastung verschrottet, was zu direkten wirtschaftlichen Verlusten führt.

- Doppelter Druck auf die Gesundheit und die Einhaltung der Vorschriften der Mitarbeiter: Die Werkstatt ist stark geschlossen, was die natürliche Ausbreitung von Rauch erschwert. Tatsächliche Messungen zeigten, dass die Rauchkonzentration um die Arbeitsplätze 15 mg/m³ erreichte, was den in den "Expositionsgrenzwerten für gefährliche Faktoren am Arbeitsplatz" festgelegten Standard von 1 mg/m³ weit überstieg. Mehrere langjährige Mitarbeiter zeigten Symptome einer Atemwegsallergie, die Rate der abnormalen arbeitsmedizinischen Untersuchungsberichte stieg an, und regelmäßige Inspektionen durch die Umweltschutzbehörden stellten ebenfalls ein erhebliches Risiko hoher Geldstrafen für das Unternehmen dar.

- Herkömmliche Geräte leiden unter "schwieriger Erfassung und schlechter Reinigung": Das Unternehmen hatte versucht, mobile Abluftventilatoren und einfache Reinigungsgeräte einzusetzen, aber die Abluftventilatoren hatten eine begrenzte Raucherfassungsreichweite mit einer Raucherfassungsrate von weniger als 50 %; die einfachen Reinigungsgeräte konnten nur große Partikel filtern und waren gegen feinen Rauch und schädliche Gase fast unwirksam, und auch nach dem Betrieb war noch ein stechender Geruch wahrnehmbar, was bedeutet, dass das Problem ungelöst blieb.

Nach dem Vergleich von mehr als 10 ähnlichen Geräten und zweiwöchigen Tests vor Ort entschied sich das Unternehmen letztendlich für den KNOKOO FES600-Rauchextraktor als Kernlösung.

II. Kernlösung: Wie löst der FES600 das Problem des Präzisionsschweißrauchs?

Der KNOKOO FES600-Rauchextraktor ist nicht einfach ein Gerät zum "Absaugen + Filtern", sondern ein "hocheffizientes Erfassungs- + Tiefenreinigungssystem", das auf Präzisionsschweißszenarien zugeschnitten ist. Seine Kernvorteile passen genau zu den Bedürfnissen des Unternehmens und machen ihn zur bevorzugten Lösung:

1. 360° Präzise Erfassung, Blockierung der Rauchdiffusion an der Quelle

Die Ursache für die Rauchdiffusion liegt in der "unzeitigen Erfassung". Der FES600 ist mit einem kundenspezifischen, universellen Raucherfassungsarm aus hochelastischem, verschleißfestem flexiblem Schlauch ausgestattet, der eine 360°-Winkelverstellung ermöglicht. Die Absaugöffnung kann präzise auf den Schweißpunkt ausgerichtet werden (Mindestabstand nur 5 cm). Gleichzeitig erzeugt der eingebaute Hochdruck-Zentrifugalventilator einen starken Unterdruck mit einer Raucherfassungsgeschwindigkeit von 18 m/s. Schweißrauch wird sofort angesaugt, sobald er entsteht, wodurch eine Erfassungsrate von bis zu 99 % erreicht wird, wodurch das Problem der herkömmlichen Geräte, "Rauch nicht vollständig absaugen zu können", vollständig gelöst wird. Für die Laserschweißstation des Unternehmens hat KNOKOO sie außerdem speziell mit einer hitzebeständigen Raucherfassungshaube ausgestattet, um zu verhindern, dass Hochtemperatur-Schweißschlacke das Gerät beschädigt, wodurch es anpassungsfähiger wird.

2. Vierstufige Tiefenreinigung für "standardisierte Emissionen + Luftzirkulation"

Die Schwierigkeit bei der Absaugung von Rauch beim Präzisionsschweißen liegt in den feinen Partikeln und der komplexen Zusammensetzung. Der FES600 verwendet einen vierstufigen Reinigungsprozess: Vorfiltration + HEPA-Hocheffizienzfiltration + Aktivkohleadsorption + photokatalytische Oxidation. Dieser Prozess baut Schadstoffe schrittweise ab: Die Vorfiltrationsschicht der ersten Stufe fängt Schweißschlacke und große Staubpartikel ab und verlängert so die Lebensdauer des Kernfiltermaterials; das HEPA H13-Filtermaterial der zweiten Stufe erreicht einen Filtrationswirkungsgrad von 99,97 % für 0,1 μm Partikel und filtert feinen Rauch gründlich; die Aktivkohleadsorptionsschicht der dritten Stufe adsorbiert effizient schädliche VOCs wie Benzol und Formaldehyd und entfernt stechende Gerüche; und das photokatalytische Oxidationsmodul der vierten Stufe zersetzt restliche organische Schadstoffe in unschädliches Wasser und Kohlendioxid. Tests von Drittanbietern zeigen, dass die Partikelkonzentration in der gereinigten Abluft nur 0,12 mg/m³ beträgt und die VOCs-Konzentration unter 10 mg/m³ liegt, wodurch der Energieverbrauch für die Frischluftzufuhr in der Werkstatt reduziert wird.

3. Intelligentes und komfortables Design, angepasst an das Produktionstempo von Präzisionswerkstätten

Präzisionsbearbeitungswerkstätten haben extrem hohe Anforderungen an die Gerätezuverlässigkeit und den Komfort. Das intelligente Design des FES600 erfüllt diese Anforderungen perfekt: Das Gerät ist mit einem intelligenten Bedienfeld ausgestattet, das das Ein- und Ausschalten mit einem Knopfdruck ermöglicht und die Luftzufuhr an die Schweißbedingungen anpassen kann. Es kann auf hohe Geschwindigkeit für das Laserschweißen eingestellt werden, um die Absaugung zu erhöhen, und auf niedrige Geschwindigkeit für das WIG-Schweißen, um Energie zu sparen. Ein eingebautes Filterverstopfungswarnsystem alarmiert automatisch, wenn der Filter gesättigt ist, und erinnert das Personal an den Austausch, wodurch verhindert wird, dass ein Filterausfall die Reinigungsleistung beeinträchtigt. Das Gerät arbeitet mit einem Geräuschpegel von unter 70 dB, wodurch sichergestellt wird, dass es die Präzisionsarbeiten oder die Kommunikation der Mitarbeiter in der Werkstatt nicht stört.

4. Kostengünstiger Betrieb und Wartung, sorgenfreie Langzeitnutzung

Für Unternehmen sind die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten der Geräte entscheidend. Der FES600 verwendet einen energiesparenden Motor mit einer Leistungsaufnahme von nur 0,8 kW. Bei 12 gleichzeitig betriebenen Einheiten für 8 Stunden betragen die täglichen Stromkosten nur 76,8 Yuan (berechnet mit 1 Yuan/kWh für Industriestrom). Die Filtermedien verfügen über ein modulares Design, wodurch der Austausch einfach und bequem ist. Die HEPA-Filtermedien haben eine Lebensdauer von 8-12 Monaten, und die Aktivkohleadsorptionsschicht kann regelmäßig regeneriert werden. Die jährlichen Filtermedienkosten pro Einheit betragen nur etwa 1000 Yuan, eine Reduzierung von 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Darüber hinaus besteht das Gerätegehäuse aus Edelstahl, der korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist und auch in feuchten Werkstattumgebungen stabil arbeiten kann, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

III. Anwendungsergebnisse: Von der "Problemwerkstatt" zur "Benchmark-Werkstatt"

Nachdem 12 KNOKOO FES600-Rauchextraktoren in der Verarbeitungsanlage eingesetzt wurden, wurde die Werkstattumgebung in nur einer Woche vollständig verändert, und verschiedene Produktionsindikatoren verbesserten sich gleichzeitig. Konkrete Ergebnisse sind wie folgt:

- Deutlich verbesserte Produktqualität: Schweißrauchpartikel haften nicht mehr an der Oberfläche der Hardwareteile, wodurch die Produktreinigungskosten um 30 % gesenkt werden, und die Ausschussrate sank von 15 % auf 2 %, wodurch die wirtschaftlichen Verluste direkt um fast 80.000 Yuan pro Monat reduziert wurden.

- Gesundheit der Mitarbeiter gewährleistet: Die Rauchkonzentration um die Schweißstationen in der Werkstatt sank auf 0,2 mg/m³ und erfüllte damit die Arbeitsschutzstandards. Die Atembeschwerden der Mitarbeiter verschwanden vollständig, und die Teamstabilität wurde deutlich verbessert.

- Null Umweltrisiko: Bei einer unangemeldeten Inspektion durch die örtliche Umweltschutzbehörde waren alle Indikatoren der Abgasemissionen des Unternehmens besser als die Standards, was die Zustimmung der Behörde einbrachte und Bedenken hinsichtlich Geldstrafen und Produktionsstillständen vollständig beseitigte.

- Stetiger Anstieg der Produktionseffizienz: Die saubere und ruhige Werkstattumgebung ermöglicht es den Mitarbeitern, sich mehr auf ihre Arbeit zu konzentrieren. Darüber hinaus weist das Gerät weniger Fehlfunktionen auf und ist leicht zu warten. Der Tagesausstoß der 12 Schweißstationen ist um 12 % gestiegen, und die Produktionseffizienz verbessert sich weiter.

IV. Erfahrungsberichte der Benutzer: Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist effektiver als die Ausgabe von Geld für Upgrades

Während eines Nachfolgebesuchs bemerkte der Manager der Verarbeitungsanlage: "Um das Rauchproblem zu lösen, haben wir zuvor Abluftventilatoren und einfache Luftreiniger ausprobiert und viel Geld ausgegeben, ohne dass sich etwas geändert hat. Die Mitarbeiter beschwerten sich, die Kunden waren unzufrieden, und es gab Umweltprobleme; wir waren in dieser Zeit wirklich überfordert. Wir haben den KNOKOO FES600 mit einer 'Ausprobieren'-Einstellung gewählt, aber die Ergebnisse waren erstaunlich! Nicht nur der Rauch ist verschwunden, sondern auch die Produktqualität und die Produktionseffizienz haben sich verbessert. Jetzt ist unsere Werkstatt zu einem Maßstab für unsere Kollegen in der Umgebung geworden. Dieses Geld war gut angelegt!"

V. Lösungseinblicke: Präzisionsschweißrauchreinigung – Konzentration auf den Doppelkern "Erfassung + Reinigung"

Der Kern der Rauchreinigung in Präzisionsschweißszenarien liegt in "sowohl effektiver Absaugung als auch gründlicher Filterung". Der KNOKOO FES600-Rauchextraktor löst das Quellenproblem mit "360° präziser Erfassung" und überwindet die Herausforderung der Filterung mit "vierstufiger Tiefenreinigung" und bietet gleichzeitig Vorteile wie Energieeinsparung, Intelligenz und niedrige Kosten, wodurch die Anforderungen von Präzisionsbearbeitungsunternehmen perfekt erfüllt werden.

Egal, ob Sie in der Automobilzulieferindustrie, der Medizintechnik oder der Präzisionselektronik tätig sind und mit Schweißrauchproblemen konfrontiert sind, KNOKOO kann Ihnen maßgeschneiderte Rauchreinigungslösungen anbieten, die auf der Anzahl Ihrer Arbeitsplätze, den Schweißarten und dem Werkstattlayout basieren. Kontaktieren Sie KNOKOO jetzt, damit der FES600-Rauchextraktor "Rauch entfernt und Schäden reduziert" in Ihrer Werkstatt, wodurch eine umweltfreundliche, gesunde und effiziente Produktionsumgebung geschaffen und ein solides Fundament für Ihre Geschäftsentwicklung gelegt wird.